波峰焊连锡是什么原因？有什么影响？怎么调？
波峰焊不少朋友在使用波峰焊的时候出现了连锡的情况，非常的烦恼，出现这个情况的原因主要是以下这几种
- 助焊剂活性不够。
- 助焊剂的润湿性不够。
- 助焊剂涂布的量太少。
- 助焊剂涂布的不均匀。
- 线路板区域性涂不上助焊剂。
- 线路板区域性没有沾锡。
- 部分焊盘或焊脚氧化严重。
- 线路板布线不合理（元零件分布不合理）。
- 走板方向不对。
- 锡含量不够，或铜超标；[杂质超标造成锡液熔点（液相线）升高]
- 发泡管堵塞，发泡不均匀，造成助焊剂在线路板上涂布不均匀。
- 风刀设置不合理（助焊剂未吹匀）。
- 走板速度和预热配合不好。
- 手浸锡时操作方法不当。
- 链条倾角不合理。
- 波峰不平。
由于连锡会引起pcb短路,所以必须先修理才能继续使用.修理方法是先点上一点助焊剂(就是松香油溶剂),然后用高温的铬铁将连锡位置加热使之熔化,连锡位置在表面张力作用下会回缩不再短路.
解决思路
1.助焊剂不够或者是不够均匀，加大流量
2.联锡把速度加快点，轨道角度放大点。
3.不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好。
4.板子是否变形
5.如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出来就好了。
针对以上原因，还可以查看波峰焊机是否有以下问题：
第一 波峰高度距离.
第二 链条速度是否适当不
第三 温度
第四 锡炉锡量是否足够
第五 波峰出锡是否匀称.
